Ⅰ Permukaan helaian kasar dan kusam
1. Terdapat terlalu banyak atau terlalu sedikit bahan yang disimpan di antara gulungan kalendar. Jumlah bahan yang disimpan di antara gulungan kalendar hendaklah dilaraskan dengan sewajarnya.
2. Pencampuran dan pengplastikan bahan yang lemah. Kesan pencampuran dan pengplastikan bahan harus dipertingkatkan.
3. Suhu bancuhan terlalu rendah. Suhu pencampuran hendaklah dinaikkan dengan sewajarnya.
4. Suhu kalendar terlalu rendah. Suhu kalendar hendaklah dinaikkan dengan sewajarnya.
5. Nisbah kelajuan gulung kalendar terlalu kecil, mengakibatkan "gulungan". Nisbah kelajuan gulungan kalendar hendaklah dilaraskan dengan sewajarnya.
6. Terlalu sedikit pelincir digunakan. Jumlah pelincir perlu ditambah dengan sewajarnya.
7. Permukaan penggelek kaca kalender sudah haus dan kilauannya kurang. Gulung kalendar perlu dibaiki.
8. Jumlah bahan kitar semula terlalu banyak atau kualiti bahan mentah terlalu lemah. Jumlah bahan kitar semula hendaklah dikurangkan atau diganti dengan sewajarnya.
Ⅱ Terdapat buih pada permukaan helaian
1. Kandungan lembapan dalam bahan mentah terlalu tinggi. Menguli perlu dikuatkan, suhu pelepasan pencampuran berkelajuan tinggi perlu ditingkatkan atau rawatan pengeringan perlu dijalankan.
2. Suhu kalendar terlalu tinggi. Suhu kalendar hendaklah diturunkan dengan sewajarnya
3. Masa pengplastikan terlalu lama. Masa pengplastikan hendaklah dipendekkan dengan sewajarnya.
Ⅲ Terdapat mendakan pada permukaan kepingan
1. Terlalu banyak pelincir atau pemilihan yang tidak betul. Jumlah pelincir perlu dikurangkan atau jenis pelincir dilaraskan.
2. Bahan tambahan dalam formula mempunyai keserasian yang lemah dengan resin polivinil klorida, dan reka bentuk formula harus dilaraskan dengan sewajarnya.
Ⅳ Helaian mempunyai perbezaan warna
1. Sekiranya ukuran tidak tepat, bahan hendaklah diukur dengan tepat mengikut formula, terutamanya jumlah pewarna.
2. Penyerakan, pencampuran dan pemplastikan yang lemah. Penyerakan, pencampuran dan pemplastikan harus diperkukuhkan.
3. Penggunaan pelincir dan dispersan yang tidak betul. Jumlah pelincir dan dispersan dalam formula hendaklah diselaraskan dengan sewajarnya.
4. Suhu bergolek tidak stabil. Suhu kalendar hendaklah distabilkan.
5. Rintangan haba pewarna terlalu lemah. Pewarna dengan rintangan haba yang baik harus dipilih.
Ⅴ Perubahan warna penguraian helaian
1. Suhu kalendar terlalu tinggi. Suhu kalendar hendaklah diturunkan dengan sewajarnya.
2. Masa pemanasan terlalu lama. Masa pemanasan hendaklah dimampatkan dengan betul.
3. Terlalu banyak bahan kitar semula. Jumlah bahan kitar semula hendaklah dikurangkan dengan sewajarnya.
4. Kestabilan terma formula adalah lemah, dan reka bentuk formula harus dilaraskan.
5. Terdapat terlalu banyak stok di antara gulungan kalendar atau putaran stok adalah lemah. Inventori bergolek hendaklah dikurangkan dengan sewajarnya.
Ⅵ Sifat mekanikal helaian adalah lemah
1. Pencampuran dan pengplastikan bahan yang lemah. Pencampuran dan pengplastikan bahan harus diperkukuhkan.
2. Suhu kalendar adalah rendah. Suhu kalendar hendaklah dinaikkan dengan sewajarnya.
3. Jika kualiti bahan mentah terlalu teruk atau jumlah bahan kitar semula terlalu banyak, bahan mentah baru perlu diganti atau jumlah bahan kitar semula perlu dikurangkan.